Produktion von Großserien

Durch die besonderen Eigenschaften des vernetzten Gummis gibt es Bauteile, die sich nicht durch Kunststoffe substituieren lassen. Insbesondere wenn die geforderten Gummieigenschaften langfristig gegeben sein sollen (> 25 Jahre) oder wenn es besondere Anforderungen an Chemikalienbeständigkeit oder das Rückstellverhalten gibt.

Unsere langjährige Erfahrung mit Kunden der Sicherheits- und Haustechnik ermöglicht es uns Produkte anzubieten, die Wanddurchführungen feuchtigkeitsbeständig abdichten. Außerdem sind wir darauf spezialisiert Wärme- und Schallentkopplung umzusetzen.

Darüber hinaus verfügen wir über langjährige Erfahrung mit Gummiformteilen für die Sanitärinstallationen für Neubauten und für Bestandsgebäude. Hier kommt es besonders auf die richtige Auswahl des Gummiwerkstoffes an. Diese Auswahl und auch die Entwicklung solcher Gummiwerkstoffe, passend zur individuellen Anforderung des benötigten Bauteiles, stellt die Spezialisierung von ELASTAM dar.

Eine besondere Herausforderung ist es, das Produkt bei entsprechender Stückzahl so zu industrialisieren, dass es wirtschaftlich bleibt und in hoher, gleichbleibender Qualität an unserem Standort in Deutschland gefertigt werden kann. Dabei gilt es den hohen Preisdruck im Hochlohnland Deutschland stets zu beachten.

Bei der Industrialisierung bringt Gummi durch seine flexiblen Eigenschaften viele Herausforderungen mit sich. Hier zahlt es sich aus, dass unsere Experten schon eine Vielzahl an Gummiformteilen entwickelt und auch industrialisiert haben. Diese Erfahrung ermöglicht es ELASTAM für viele Herausforderungen bereits eine Lösung parat zu haben und durch diesen Vorteil mehr Zeit in neue Herausforderungen und das finden von Lösungen investieren zu können.

Aus folgenden Gründen setzen wir auf die konsequente Produktion in Deutschland:

  • Nur der deutsche Arbeitsmarkt sichert uns die Fachleute für innovative und nachhaltige Lösungen – wir steuern also dem Inländischen Fachkräftemangel entgegen
  • Wir garantieren gleichbleibende hohe Qualität

  • Die Nähe zu unseren Kunden ist stets gegeben

  • Die Transportwege sind kurz, weshalb wir nachhaltig wirtschaften können

  • Die Belieferung ist mit geringeren Transportrisiken realisierbar

  • Hoher Spezialisierungsgrad der Mitarbeiter

„Bei ELASTAM trifft Leidenschaft auf Innovation. Dadurch wurde für unsere Herausforderung die passendste Lösung gefunden.“

Thomas Kessler , Kessler Kunststoff-Technik GmbH

Produktion von Kleinmengen

Dieses Marksegment wächst stark, da Produkte immer individueller werden. Durch die Steigerung der Produktvielfalt gibt es immer mehr Varianten, während die benötigten Mengen immer geringer werden. Gleichzeitig ist der klassische Gummiteileproduzent in der Regel auf Massenproduktion ausgelegt. Kleinserien und Prototypen verlangen nach schneller und flexibler Projektumsetzung und Produktion bei gleichzeitig hoher Qualität.

Oft werden für Kleinserien und Prototypen Ersatzwerkstoffe wie TPE oder auch Formteile aus Rapid Prototyping angeboten. Diese Substitute entsprechen in vielen Fällen nicht den Anforderungen, die für den Serieneinsatz der Gummiformteile benötigt werden. Aus diesem Grund beraten wir Sie gerne hinsichtlich Ihrer Anforderungen, um den passenden Werkstoff für ihr Vorhaben und das passende Verfahren auszuwählen.

Durch unserer kleines Team an Experten ist es uns möglich Ihnen innerhalb von 6 Wochen nach Datenfreigabe funktionsfähige Gummiteile zu liefern.

Hierzu können wir je nach Anforderung auf unterschiedliche Werkstoffe bei der Werkzeugerstellung zurückgreifen, was die Geschwindigkeit der Produktion und den Produktpreis positiv beeinflussen kann. Wir wählen für Sie den zu Ihrer Anforderung passenden Gummirohstoff aus und entwickeln ihre Lösung aus Gummi.

Beratung gewünscht?

Sie wünschen Beratung zu unseren hoch individualisierbaren Produkten oder benötigen ein Angebot? Kommen Sie gerne auf mich zu. Gemeinsam finden wir eine Lösung zu ihrem Anliegen.

Produktion von Prototypen

Prototypenproduktion in der Gummiherstellung ist ein wichtiger Teil des Entwicklungsprozesses von industriellen Unternehmen. Prototypen ermöglichen es Unternehmen, ihre Produkte zu testen und zu optimieren, bevor sie auf den Markt gebracht werden.

Unsere Prototypen werden im Serienverfahren „Spritzgiessen“ gespritzt. Je nach Anforderung werden diese mit  vereinfachten Werkzeugen aus Aluminium oder Stahl angefertigt. Hierbei generiert ELASTAM den Vorteil, dass die Prototypen dem späteren Serienteil sehr ähnlich sind und darüber hinaus die gleichen Eigenschaften wie das fertige Serienteil mitbringen.

Das ist bei Gummiteilen wichtig, da es hier in aller Regel auf die Funktion und nicht auf das Design ankommt. In diesem Punkt unterscheiden sich Gummiprototypen in vielen Fällen von Prototypen aus Kunststoff. Bei Kunststoff-Prototypen spielt oft das Design oder auch die Passgenauigkeit mit dem Anbauteilen eine Rolle. Aus diesem Grund wird hier bei der Prototyperstellung meist auf Verfahrenstechniken wie das 3D-Druckverfahren, Rapid Prototyping, Lasersintern oder Vakuumgiessen zurückgegriffen.

Unsere Spezialisierung auf Prototypenteile erfordert die Investition in ein etwas kostspieligeres Produktionswerkzeug, hat aber in der Folge die positiven Eigenschaften, dass das einzelne Gummiformteil viel günstiger hergestellt werden kann. Hierdurch entspricht der Protoyp dem Serienteil weitestgehend und die Erkenntnisse aus diesem Prozess können in eine spätere Industrialisierung des Gummiformteiles integriert werden.

Insgesamt kann man sagen, dass die Prototypenherstellung in der Gummiherstellung ein wichtiger Prozess ist, der es einem Unternehmen ermöglicht, seine Produkte zu testen und zu optimieren, bevor sie in den Markt gebracht werden. Die verschiedenen Prototypenherstellungsprozesse ermöglichen eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ermöglich Unternehmen, Produkte zu entwickeln und weiter zu verbessern.

Unsere Zertifikate