• Sie wissen was sie benötigen und wünschen ein Angebot?

FAQ

FAQ

FAQ2026-01-12T11:00:37+01:00

Häufige Fragen

Welche Elastomer bzw. Gummitypen verarbeiten wir2023-02-01T14:46:30+01:00

Wir verarbeiten folgende Elastomertypen mit ihren speziellen Eigenschaften:

Isopren Kautschuk, Naturkautschuk (NR)

  • hohe mechanische Festigkeit und Elastizität

  • gute Kältebeständigkeit

Styrol/Butadien-Kautschuk (SBR)

  • guter Abriebwiderstand, verbesserte Alterungsbeständigkeit

AEM (VAMAC)

  • hohe Temperaturbeständigkeit

  • sehr gute Beständigkeit Hitze -und Ölbeständigkeit bis zu 170°C

  • gute bleibende Verformung bei hohen Temperaturen

  • hohe Festigkeit

EPDM

  • gute Ozon-, Alterungs- und Witterungsbeständigkeit

  • Quellbeständigkeit in Heißwasser, Dampf und Säuren

NBR

  • gute mechanische Eigenschaften

  • gute Öl- und Benzinbeständigkeit von ca. -35°C bis +100 °C

CR

  • gute mechanische Eigenschaften

  • gute chemische Beständigkeit, gute Widerstandsfestigkeit gegen Alterungs- und Ozoneinflüsse, gute Ölbeständigkeit

IIR/CIIR/BIIR

  • geringe Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit

  • gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit

  • gute Dämpfungseigenschaften

H-NBR

  • guter Abriebwiderstand und gute mechanische Eigenschaften

  • Einsetzbar wenn Hitze-, Öl- und Chemikalienbeständigkeit verlangt werden

FKM/Viton

  • sehr gute Ozon-, Witterungs- und Lichtbeständigkeit

  • hohe Temperaturbeständigkeit

  • sehr gute chemische Stabilität

  • gute Beständigkeit in Mineralölen, Fetten und aromatischen Kohlenwasserstoffen

Für Ihre persönlichen Qualitätsanforderungen stellen wir die passenden Compounds her

Warum wollt ihr in Deutschland produzieren und nicht in Low Cost Countries (LCC)2026-01-12T15:07:35+01:00

Der Produktionsstandort Deutschland steht weltweit für höchste Qualität und Zuverlässigkeit – bekannt als „Made in Germany“. Grundlage dafür sind das hohe Ausbildungsniveau, die langjährige industrielle Erfahrung sowie klar definierte Qualitätsstandards.

Durch die lokale Produktion gewährleistet ELASTAM kurze Lieferwege, schnelle Reaktionszeiten und eine nachhaltige Fertigung mit deutlich reduzierter CO₂-Belastung. Besonders bei technischen Gummiformteilen und Elastomer-Formteilen ist diese Nähe zur Produktion ein entscheidender Vorteil gegenüber Low Cost Countries.

Wie stellt ihr die Versorgung mit Rohstoffen sicher2026-01-12T15:07:59+01:00

ELASTAM arbeitet für jede Komponente und jeden eingesetzten Rohstoff mit mindestens zwei qualifizierten Partnern zusammen. Diese Mehrquellenstrategie stellt sicher, dass auch bei Lieferengpässen eine zuverlässige Versorgung gewährleistet bleibt.

So können wir Produktionssicherheit und termingerechte Lieferungen auch unter herausfordernden Marktbedingungen sicherstellen.

Warum seid ihr stolz drauf Teile in 6 Wochen liefern zu können2026-01-12T15:08:33+01:00

Serientaugliche Gummiteile benötigen im Regelfall Lieferzeiten von 16 Wochen oder mehr. Durch das technische Know-how von ELASTAM sowie die enge Zusammenarbeit mit einem starken Partnernetzwerk sind wir in der Lage, serientaugliche Gummiformteile deutlich schneller zu realisieren.

Diese kurze Time-to-Market ist ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil für unsere Kunden.

Warum Gummi und nicht TPE2026-01-12T15:10:08+01:00

Nachteile des TPE gegenüber vernetztem Gummi (Elastomeren)

  • Hohe Materialkosten bei TPE

  • TPE ist im Gegensatz zu Gummi nur sehr begrenzt Hitzebeständig

  • Schlechtere Mechanische Eigenschaften ( Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Druckverformungsrest)

Im Vergleich zu vernetztem Gummi weist TPE mehrere Nachteile auf. Dazu zählen höhere Materialkosten, eine deutlich geringere Hitzebeständigkeit sowie schwächere mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Druckverformungsrest.

Für anspruchsvolle technische Anwendungen setzt ELASTAM daher gezielt auf Elastomere, da diese eine höhere Lebensdauer, bessere Beständigkeit und zuverlässigere Funktion bieten.

Go to Top